분산성 라텍스 분말 및 요소 포름알데히드 수지의 분무 건조
재분산성 폴리머 파우더는 고분자 폴리머 에멀젼을 분무 건조 후 처리하여 만든 분말 형태의 열가소성 수지입니다. 일반적으로 흰색 분말이지만, 다른 색상을 포함하는 경우도 있습니다. 주로 건설 분야에서 사용되며, 특히 건식 혼합 모르타르의 응집력, 응집력 및 유연성을 높이는 데 사용됩니다.
재분산성 고무 분말의 생산은 주로 두 단계로 나뉜다. 첫 번째 단계는 유화 중합을 통해 폴리머 에멀전을 생성하는 것이고, 두 번째 단계는 폴리머 에멀전으로부터 제조된 혼합물을 분무 건조하여 폴리머 분말을 얻는 것이다.
건조 공정: 제조된 폴리머 에멀젼은 건조를 위해 스크류 펌프를 통해 분무 건조기로 이송됩니다. 건조기 입구 온도는 일반적으로 100~200ºC, 출구 온도는 일반적으로 60~80ºC입니다. 분무 건조는 수 초 내에 이루어지므로, 이때 입자 분포는 "고정"되고, 보호 콜로이드는 이를 분리하는 스페이서 입자 역할을 하여 폴리머 입자의 비가역적 합체를 방지합니다. 운송 및 보관 중 재분산성 고무 분말의 "고결"을 방지하기 위해 분무 건조 중 또는 후에 고결 방지제를 첨가해야 합니다.
1. 재료:폴리머 에멀젼
2. 건조 분말 출력:100kg/h ~ 700kg/h
3. 고형분 함량:30% ~ 42%
4. 열원 : 천연가스버너, 디젤버너, 과열증기버너, 생물입자버너 등 (고객사 조건에 따라 교체 가능)
5. 분무 방법:고속 원심 분무기
6. 재료 회수:2단계 백먼지 제거 방식을 채택하여 회수율이 99.8%로 국가 배출 기준을 충족합니다.
7. 자료 수집:재료 수집: 중앙 집중식 재료 수집 방식을 채택합니다. 탑 하부에서 백 필터로 이동한 후, 분말은 공기 이송 시스템을 통해 소형 포대로 이송됩니다. 이후 진동 스크린을 통해 남은 재료를 선별하여 사일로로 보내고, 최종적으로 철분 제거 후 자동 포장기로 이송합니다.
8. 보조재료 첨가방법 :두 대의 자동 공급기가 두 지점 상단에 정량을 추가합니다. 이 공급기에는 계량 시스템이 장착되어 있어 원하는 양을 정확하게 공급할 수 있습니다.
9, 전기 제어:PLC 프로그램 제어(입구 공기 온도 자동 제어, 출구 공기 온도 자동 제어, 분무기 오일 온도, 오일 압력 경보, 타워 내 음압 표시) 또는 전체 컴퓨터 DCS 제어.
우레아-포름알데히드 수지 접착제는 높은 접착력, 우수한 내열성, 내수성 및 내식성을 갖추고 있습니다. 또한, 수지 자체가 투명하거나 유백색이기 때문에 파티클보드와 MDF의 색상이 아름다우며, 마감 처리된 합판의 오염 없이 목재 제품에 사용되어 외관에 영향을 미치지 않습니다. 우레아-포름알데히드 수지 접착제 분말은 액상 수지로 분무 건조 방식으로 제조된 일액형 분말 접착제로, 내수성, 내곰팡이성, 내황변성, 강력한 접착력, 내노화성, 냉간 또는 열간 압착, 용이한 변형, 편리한 사용, 긴 보관 수명 등 여러 가지 우수한 특성을 가지고 있습니다. 곡면 목재, 베니어, 모서리, 파티클보드, MDF의 접착에 적합하며, 가구 조립 및 목재 접착에 이상적인 접착제입니다.
제조된 수지 에멀젼은 스크류 펌프를 통해 고속 원심 분무기로 이송됩니다. 이 분무기는 건조탑의 뜨거운 공기와 접촉하여 균일한 크기의 작은 입자로 분무됩니다. 이때 수분은 빠르게 증발하고, 수증기와 건조 분말은 천 주머니 분진기로 유입됩니다. 수증기는 필터 백을 통과하여 유도 송풍기를 통해 공기 중으로 배출됩니다. 건조 분말은 압력 강하로 인해 백 필터 바닥으로 내려간 후, 회전 밸브와 공기 이송 파이프를 통해 중앙 집약된 소형 천 주머니로 이동하고, 진동 체망을 거쳐 사일로로 이동한 후, 최종적으로 재료를 받은 후 자동 포장기로 철분을 제거합니다. 재분산성 분말의 이송 및 보관 중 "고결" 현상을 방지하기 위해, 스크류 피더를 사용하여 분무 건조하는 동안 고결 방지제를 첨가합니다.
1. 재료:요소-포름알데히드 수지 에멀젼
2. 건조 분말 생산량: 100kg/h ~ 1000kg/h
3. 고형분 함량:45% ~ 55%
4. 열원:천연가스버너, 디젤버너, 과열증기버너, 생물입자버너 등 (고객사 사정에 따라 교체 가능)
5. 분무 방법:고속 원심 분무기
6. 재료 회수:2단계 백먼지 제거 방식을 채택하여 회수율이 99.8%로 국가 배출 기준을 충족합니다.
7. 자료 수집:재료 수집: 중앙 집중식 재료 수집 방식을 채택합니다. 탑 하부에서 백 필터로 이동한 후, 분말은 공기 이송 시스템을 통해 소형 포대로 이송됩니다. 이후 진동 스크린을 통해 남은 재료를 선별하여 사일로로 보내고, 최종적으로 철분 제거 후 자동 포장기로 이송합니다.
8. 보조재 투입 방식: 두 대의 자동 투입기가 두 지점 상단에 정량을 투입합니다. 투입기에는 계량 시스템이 장착되어 있어 원하는 양만큼 정확하게 투입할 수 있습니다.
9, 전기 제어:PLC 프로그램 제어(입구 공기 온도 자동 제어, 출구 공기 온도 자동 제어, 분무기 오일 온도, 오일 압력 경보, 타워 내 음압 표시) 또는 전체 컴퓨터 DCS 제어.
