분무 건조를 이용한 생물 발효 폐수의 자원 처리
청정 생산, 산업 폐수 무방류, 그리고 아름다운 생태 환경 조성은 항상 사람들의 목표였습니다. 하지만 실제 산업 생산에서는 이러한 목표를 달성하기가 쉽지 않습니다. 특히 고농도 폐수는 희석, 여과, 중화, 산화 처리, 그리고 생화학적 처리 방법을 통해 2급, 3급의 폐수로 처리해야 합니다. 기존의 폐수 처리 방식은 기업의 운영 비용을 증가시켜 산업 폐수의 의식적인 처리를 보장할 수 없게 만들었습니다. 하지만 저희 회사에서 생산하는 분무 건조 장비는 이러한 문제를 해결할 수 있습니다.
폐수도 자원입니다. 생화학공업, 무기염화학공업, 식품공업, 육류가공, 제지공업, 알코올 등의 산업폐수에는 셀룰로오스, 설탕, 단백질, 질소산, 무기염 등의 유용한 자원이 포함되어 있으며, 버리는 것은 해롭고, 꺼내는 것은 보물입니다. 폐수를 처리하여 유용한 자원을 추출하고, 폐수를 증발시켜 증기로 응축시키면 폐수가 아닙니다. 깨끗한 생산과 진정으로 아름다운 환경을 실현합니다.
폐수에 포함된 단백질과 같은 일부 유용한 물질은 한 단계 이상의 분리 및 분무 건조를 통해 증기 응축수로 전환될 수 있으며, 폐수에 포함된 유용한 물질은 육류와 같은 사료 첨가제로 전환될 수 있습니다.복합 가공 공장의 혈액수와 육류 세척수는 과거에는 폐수로 버려져 환경을 오염시키고 자원을 낭비했습니다.외국에서는 이 공정을 통해 모든 혈액 단백질을 회수하여 사료 공장에 판매하고 있습니다.복합 공장은 경제적 이익을 달성하여 일석이조의 효과를 거두었습니다.전분 산업에서 옥수수, 밀, 감자 등의 세척수와 침지수에는 전분, 단백질, 젖산 등이 포함되어 있습니다.많은 국내 전분 공장에서는 이를 폐수로 버려 50%까지 증발 및 농축한 다음 분무 건조하여 단백질 사료 첨가제로 만들고 침지수는 증기 응축수가 되어 공정수로 재활용할 수 있습니다.전분 공장의 부패한 환경은 영원히 사라지고 동시에 경제적 이익을 창출합니다.
위에 언급된 기술들은 모두 화학 반응이 없는 물리적 공정이며, 기술적으로 성숙하고 신뢰성이 높습니다. 중국인들이 이러한 기술을 습득하면 새로운 발전과 혁신이 있을 수 있지만, 엔지니어링 설계를 완성하려면 재료와 열의 균형을 계산해야 합니다. 이를 위해서는 하수(Wstewater)의 기본적인 물리적 및 화학적 매개변수를 제공하는 기업의 협력이 필요합니다.
생물발효액에서 발생하는 폐수의 분류 및 분무건조 생산의 적용
| 글루탐산나트륨 폐수 | |
| 분리형 꼬리 농축 액체 | 복합비료 |
| 옥수수 펄프 | 단백질 사료 첨가제 |
| 생물제약폐수 | |
| 비타민 B2 폐수 | 사료 첨가제 |
| 세팔로스포린 폐수 | 사료 첨가제 |
| 효모 폐수 | 단백질 사료 첨가제는 동시에 효모 단백질 펩타이드로 추가 가공될 수 있습니다. |
| 알코올 폐수 | 유기화합물 비료 |
| 헤파린나트륨 폐수 | 단백질 사료 첨가제는 추가적으로 |
| 콘드로이틴 폐수 | 단백질 사료 첨가제는 추가적으로 |
1. 재질 : 다양한 소재에 적합
2. 공기 유입 온도 : 120℃ ~ 700℃
3. 공기 배출 온도 : 60℃ ~ 400℃
4. 건조 분말 출력: 50 kg / H ~ 4000 kg / h
5. 고형분 함량 : 5% ~ 55%
6. 열원 : 전기난방, 증기동력, 천연가스 연소로, 디젤 연소로, 과열증기, 바이오입자 연소로, 석탄연소로 등 (고객사 사정에 따라 대체 가능)
7. 분무 모드: 고속 원심 분무기, 압력 분무기
8. 재료 회수:
a. 1차 사이클론 먼지 제거(회수율 97%)
b. 1차 사이클론 제진, 수막 제진(회수율 97%, 배출량 0%)
c. 1차 사이클론 제거 및 백 제거(회수율 99.8%, 배출량 0)
d. 2단계 백 제진(회수율 99.9%, 배출 0%)
9. 전기 제어: (공기 유입 온도 자동 제어, 공기 배출 온도 자동 제어, 아토마이저 오일 온도, 오일 압력 알람, 타워 내 음압 표시)
a. PLC 프로그램 제어
b. 전체 컴퓨터 DCS 제어
c. 전기 캐비닛 버튼 제어
