분무 건조를 이용한 제지 공정에서 발생하는 흑액의 자원 처리
중국 펄프 원료의 대부분이 비목재 섬유 원료(50% 이상 차지)이기 때문에 대부분의 제지 공장에서는 흑액 처리에 알칼리 및 산 회수 방법을 사용합니다. 그러나 잔디 펄프의 물 여과 성능이 좋지 않고 흑액에 잡세포가 많으며 흑액의 점도가 높고 실리콘 함량이 높기 때문에 알칼리 회수 방법의 실제 운영 효과는 좋지 않고 평균 알칼리 회수율은 약 60%에 불과하며 열 효율이 낮고 운영 비용이 높고 관리가 어렵습니다. 따라서 짚 펄프 공장의 흑액 오염 문제를 완전히 해결하기는 어렵습니다. 당사는 수년간 분무 건조 및 증발 농축에 대한 연구 개발을 기반으로 해외에서 흑액 증발 및 농축을 위한 단일 시스템을 도입한 설계 및 운영 경험을 결합하여 흑액 처리의 무공해 배출 공정을 제안하고 구현했습니다.
응축수와 농축된 흑액은 증발기에서 배출되며, 응축수는 세척수로 사용할 수 있고 농축된 흑액은 분무 건조 공정에 투입됩니다. 분무 건조 공정 중 건조 시스템에서 배출되는 분진량은 100~150mg/m³ 미만으로 국가 배출 기준을 충족합니다. 폐액이 배출되지 않으며, 리그닌 생성물도 동시에 얻을 수 있습니다. 흑액 처리 전 과정은 어렵지 않으며, 전 과정에서 폐가스 및 액상 폐기물 배출이 없어 흑액 처리의 무공해 배출이라는 목표를 달성합니다. 제지 흑액은 리그닌 생성물로 만들어져 종합적으로 활용됩니다. 콘크리트 감수제, 석탄수 슬러리 분산제, 아스팔트 유화제, 세라믹, 유정 채굴 첨가제 등에 널리 사용되어 생태환경의 피해를 제거하고 친환경적이고 자연스럽고 조화로운 개발의 길을 만들어 경제적 이익, 환경적 이익, 사회적 이익의 일체성을 진정으로 실현합니다.
추출 흑액의 무방류 공정 흐름
1. 재료:제지용 흑액과 적액
2. 공기 유입 온도:280℃ ~ 430℃
3. 공기 배출구 온도:110℃
4. 건조 분말 출력:1000kg/시 ~ 4000kg/시
5. 고형분 함량:40% ~ 50%
6. 열원:침전실, 과열증기 등을 갖춘 직화 석탄 연소 열풍로(고객 상황에 따라 교체 가능)
7. 분무 모드:고속 원심분무기를 채택했습니다
8. 가열 방법:직접 석탄 연소 열풍 스토브(화성의 유입을 효과적으로 차단하기 위한 4단계 침전실 포함)
9. 재료 회수:1차 사이클론 방식의 먼지 제거와 2차 습식세척 방식의 먼지 제거를 채택하였으며, 회수율은 99.8%로 국가 표준 배출 기준에 부합합니다.
10. 수신:중앙 집중식 수거 방식을 채택했습니다. 타워 바닥과 사이클론 집진기에서 배출된 분말은 공기 공급 시스템을 통해 균일하게 공급됩니다. 포장은 지정된 포장 작업장의 창고에서 진행됩니다.
11. 전기 제어:PLC 프로그램 제어를 채택하였습니다.(공기 유입 온도, 공기 유출 온도, 오일 온도, 아토마이저 오일 압력 알람 및 타워 내 음압 표시)
